《化妝品監(jiān)督管理條例》頒布后，引發(fā)了整個行業(yè)的熱烈討論。 除了最嚴格的監(jiān)督和最嚴厲的處罰外，加強化妝品包裝材料的管理也是新法規(guī)的重點。

包裝材料不僅美化了外觀，而且還涉及環(huán)境保護，人體健康和其他多方面的問題。  PE材料是一種可以與化妝品和食物直接接觸的環(huán)保材料。 它是填充有機護膚產品的主要材料。 該材料本質上是白色且半透明。  。 全塑料軟管由PE材料制成，也稱為PE管。 拔出軟管后，通過切割，注入，膠版印刷，絲印，熱壓和密封形成軟管。 鋁塑軟管的內層由PE材料制成，外部是鋁包裝，因此被制成復合管，首先通過印刷等方法切割和焊接，然后通過注射成型 密封。

軟管中通常使用的大多數工藝是膠印，絲網印刷和熱壓印。

最常見的軟管印刷工藝是：除塵-表面預處理-印刷（UV油墨）-玻璃清漆UV固化。 專用軟管印刷機基本上可以實現上述過程。

除塵：塑料原料的一個普遍問題是它們相對容易產生靜電。 在生產軟管的過程中，原材料始終與金屬模具摩擦接觸，從而在軟管表面上產生靜電，使軟管表面易于吸收灰塵，因此在印刷過程中需要除塵 預先。

表面預處理：由于聚乙烯原料是非極性材料，因此在印刷之前需要進行表面預處理。 有兩種主要的處理方法，一種是電暈處理，另一種是火焰處理。 這兩種方法都可以達到使油墨和清漆牢固粘合的目的。

印刷：目前，塑料軟管有兩種常用的印刷方法。 一種是膠印。 墨通過一組墨輥被轉移到印刷板上，并且印刷板將印刷圖案上的油墨轉移到橡皮布上。 然后，橡皮布一次將整個印刷圖案轉印到基材上。

膠版印刷版通常由光固化樹脂版材料制成，該材料是通過主要的曝光，顯影，清洗，干燥和后曝光過程制成的。 印版的生產時間約為30-40分鐘，印刷耐久性可達到100,000以上。

目前，膠版印刷的速度可以達到每小時12,000個，并且操作過程變得越來越容易和簡單。 膠版印刷的生產速度的提高和成本的降低使得膠版印刷廣泛地用于管式印刷中。

管印刷的另一種方法是傳統的絲網印刷。 近年來，家用絲網印刷機的印刷精度和印刷速度得到了極大的提高。 生產速度達到5000個/小時，套印精度達到±0.2mm。 由于絲網印刷的油墨層較厚，因此主要用于彩色。 打印軟管或未遮蓋的清漆產品的一部分。

涂布：在膠印機上安裝了一套涂布裝置，該裝置由兩個鋼輥和一個橡膠輥組成。 清漆的附著牢度也與預處理后塑料表面的張力直接相關。 清漆通常是可UV固化的清漆，并且有許多類型，例如光澤油和啞光油。 此外，還有膠印后用于上光的熱固性清漆和三合一清漆。

清漆固化：對于UV固化清漆，清漆的固化程度與UV燈發(fā)出的波長和紫外線強度有很大關系。 對于經過后續(xù)加工（例如熱沖壓）的產品，清漆的固化程度將對后續(xù)加工的質量產生重大影響。

熱壓印：在其上壓印一薄層熱壓印紙，因此絲印不會有凹凸不平的感覺。 熱沖壓過程主要分為幾個部分：熱沖壓前的準備工作，熱沖壓板，板的安裝，熱沖壓過程參數的確定，熱沖壓試驗和正式的熱沖壓。

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