北京化妝品包裝軟管商品批發(fā)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2024-08-31 02:11:38
北京化妝品包裝軟管商品批發(fā)價(jià)格
塑料軟管包裝的生產(chǎn)工藝通常包括以下幾個(gè)步驟：1.原料準(zhǔn)備：首先，生產(chǎn)工藝需要準(zhǔn)備原料，通常是塑料顆?；蛘邩?shù)脂，以及可能需要的添加劑如顏色劑、增塑劑等。這些原料需要嚴(yán)格按照配方進(jìn)行混合，確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能。2.擠出成型：準(zhǔn)備好的原料經(jīng)過(guò)融化和混合后，通過(guò)擠出機(jī)將其擠出成型。在擠出機(jī)中，原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，然后通過(guò)模具擠出，形成軟管的基本形狀。在擠出過(guò)程中可以根據(jù)需要添加不同的顏色或添加劑，以滿足客戶的需求。3.冷卻固化：擠出成型后的軟管需要經(jīng)過(guò)冷卻固化過(guò)程，使其保持穩(wěn)定的形狀和尺寸。通常通過(guò)水浴或者風(fēng)冷等方式進(jìn)行冷卻，確保軟管的質(zhì)量和性能。4.印刷包裝：完成冷卻固化后的軟管需要進(jìn)行印刷包裝。生產(chǎn)工藝中通常會(huì)使用印刷機(jī)將產(chǎn)品信息、商標(biāo)、標(biāo)識(shí)等印刷在軟管表面，以便客戶識(shí)別和區(qū)分產(chǎn)品。5.檢驗(yàn)質(zhì)量：生產(chǎn)工藝需要對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查軟管的外觀、尺寸、硬度、印刷質(zhì)量等指標(biāo)是否符合要求。只有通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，才能確保產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。綜上所述，塑料軟管包裝的生產(chǎn)工藝涉及原料準(zhǔn)備、擠出成型、冷卻固化、印刷包裝和質(zhì)量檢驗(yàn)等多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的塑料軟管產(chǎn)品。在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)企業(yè)需要根據(jù)具體產(chǎn)品要求和客戶需求，靈活調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不斷提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
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一、泡騰片瓶。材質(zhì)：藥用聚乙烯（PE）、藥用聚丙烯（PP），注塑瓶類(lèi)。泡騰片瓶身規(guī)格：直徑Φ22mm*高度52mm、直徑Φ22mm*高度70mm、直徑Φ22mm*高度94mm，直徑Φ27mm*高度99mm、直徑Φ27mm*高度135mm、1直徑Φ27mm*高度144mm。配套蓋子：彈簧蓋及翻蓋帶干燥劑。產(chǎn)品特點(diǎn)：產(chǎn)品密封性好、蓋子內(nèi)含干燥劑，由全自動(dòng)干燥劑灌裝設(shè)備加裝，計(jì)量精準(zhǔn)。其中瓶身和蓋子的完美結(jié)合，確保產(chǎn)品的密封性，內(nèi)含干燥劑，防止產(chǎn)品受潮，保證產(chǎn)品質(zhì)量。干燥劑和藥物分離防止干燥劑被兒童誤食或者污染藥物、彈簧蓋防止藥品在運(yùn)輸過(guò)程中晃動(dòng)導(dǎo)致片劑受損。廠家特點(diǎn)：32年行業(yè)制造經(jīng)驗(yàn)，我們專(zhuān)注塑料包裝生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、藥品、化妝品、日化、化工產(chǎn)品等領(lǐng)域的包裝。公司不僅引進(jìn)了國(guó)際上最為先進(jìn)（瑞士、德國(guó)等國(guó)家制造擠出機(jī)、注頭機(jī)、六色膠印機(jī)及絲網(wǎng)印刷機(jī)、貼膜上蓋機(jī)、燙印機(jī)、封尾機(jī)等）的塑料軟管生產(chǎn)線，還有塑料瓶坯、塑料瓶、塑料蓋專(zhuān)用的較為先進(jìn)的注吹塑生產(chǎn)設(shè)備，總投資達(dá)1992萬(wàn)美元。我們是源頭廠家、實(shí)力雄厚，嚴(yán)把質(zhì)量、層層檢測(cè)，種類(lèi)齊全、按需定制，售后服務(wù)、貼心指導(dǎo)。獲國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理認(rèn)證，使用更放心。應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥領(lǐng)域和保健品領(lǐng)域。成品包裝：內(nèi)用塑料袋外用紙箱。供貨類(lèi)型：工廠生產(chǎn)加工，可出口、瓶蓋含干燥劑、有藥包材資質(zhì)、資質(zhì)齊全、可驗(yàn)廠、支持定制尺寸、定制顏色。
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設(shè)計(jì)保健品瓶包裝時(shí)需要考慮以下因素：**一、產(chǎn)品保護(hù)**1.避光性：防止光線對(duì)保健品成分造成影響，如一些營(yíng)養(yǎng)成分可能會(huì)因光照而變質(zhì)。2.密封性：確保產(chǎn)品不會(huì)受潮、受污染，保持其品質(zhì)和功效。**二、用戶體驗(yàn)**1.易開(kāi)啟性：方便消費(fèi)者打開(kāi)包裝，尤其是對(duì)于老年人等群體。2.劑量取用方便：例如設(shè)計(jì)合適的瓶口或內(nèi)附量具，便于準(zhǔn)確取用產(chǎn)品。**三、安全性**1.材質(zhì)安全無(wú)毒：不能對(duì)保健品產(chǎn)生不良影響，也不能對(duì)消費(fèi)者健康構(gòu)成威脅。2.防破碎：避免在運(yùn)輸和使用過(guò)程中因瓶子破碎導(dǎo)致危險(xiǎn)。**四、信息傳達(dá)**1.標(biāo)簽清晰：清楚展示產(chǎn)品名稱、成分、功效、使用方法、保質(zhì)期等重要信息。2.品牌展示：突出品牌形象，提高品牌辨識(shí)度。**五、審美與吸引力**1.外觀設(shè)計(jì)美觀：吸引消費(fèi)者的目光，增加產(chǎn)品的吸引力。2.色彩搭配協(xié)調(diào)：符合產(chǎn)品定位和目標(biāo)消費(fèi)者的喜好。**六、成本因素**1.考慮材料成本和生產(chǎn)工藝成本，在保證質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)成本控制。**七、環(huán)保因素**1.盡量選擇可回收或環(huán)保的材料，以減少對(duì)環(huán)境的影響。比如，一些知名保健品品牌會(huì)采用特殊的避光材質(zhì)制作瓶子，瓶身設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔大方且具有品牌特色；在瓶口設(shè)計(jì)上會(huì)注重方便性和密封性的平衡，同時(shí)確保標(biāo)簽信息詳細(xì)且易于閱讀。
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可以通過(guò)以下幾個(gè)方面來(lái)判斷藥用塑料瓶的質(zhì)量好壞：**外觀檢查**：1.表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)明顯劃痕、氣泡、凹陷等缺陷。2.顏色應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯色差。3.瓶口、瓶蓋應(yīng)規(guī)整，無(wú)變形。**尺寸精度**：測(cè)量關(guān)鍵尺寸，如瓶身直徑、高度、瓶口內(nèi)徑等，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。**密封性**：瓶蓋旋緊后應(yīng)具有良好的密封性能，可通過(guò)密封測(cè)試來(lái)檢驗(yàn)。**物理性能**：1.抗跌落性強(qiáng)，從一定高度跌落不應(yīng)破裂。2.抗沖擊性較好，能承受一定程度的外力沖擊。**化學(xué)性能**：與藥物接觸后不應(yīng)發(fā)生不良反應(yīng)，不釋放有害物質(zhì)。**衛(wèi)生指標(biāo)**：應(yīng)符合相關(guān)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)細(xì)菌、霉菌等污染。**印刷質(zhì)量**：印刷的文字、圖案應(yīng)清晰、牢固，不易脫落。**材質(zhì)檢測(cè)**：通過(guò)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)確定材質(zhì)是否符合藥用要求，是否純凈無(wú)雜質(zhì)。例如，可以將幾個(gè)相同的藥用塑料瓶裝滿水后旋緊瓶蓋，倒置一段時(shí)間觀察是否漏水來(lái)判斷其密封性；拿一個(gè)樣品進(jìn)行跌落測(cè)試，看其是否容易破裂來(lái)評(píng)估抗跌落性。
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藥品/固體保健品瓶。材質(zhì)：PE、PP。容量：80ml、100ml。?配套蓋子：壓旋瓶蓋和普通蓋等。特點(diǎn)：瓶口螺旋設(shè)計(jì)科學(xué)，瓶口圓滑無(wú)毛邊，與蓋子完美切合，以保證瓶子的密封性，有效牢固密封瓶口，瓶口與瓶蓋更貼合，具有密封牢固、使用方便的特點(diǎn)。采用HDPE全新材料，瓶壁加厚圓滑，不易變形。加厚瓶身有效避光具有耐高溫、耐酸堿、防腐蝕、無(wú)毒無(wú)味，耐水性。保健品瓶是注吹塑瓶類(lèi)，注吹生產(chǎn)工藝瓶體表面更光滑，瓶體口部更平整，沒(méi)毛刺，能精準(zhǔn)控制瓶子的重量和厚度，瓶身一次成型，無(wú)需再次加工，避免人工接觸，減少產(chǎn)品污染。
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吹塑壓力控制原理：在吹塑成型階段，向型坯內(nèi)注入壓縮氣體（通常是空氣），通過(guò)控制氣體的壓力來(lái)使型坯膨脹并貼合模具內(nèi)壁。較高的吹塑壓力能使型坯更充分地伸展和成型，但壓力過(guò)高可能導(dǎo)致瓶體過(guò)薄或出現(xiàn)其他缺陷；壓力過(guò)低則可能導(dǎo)致成型不完全。模具內(nèi)壓力控制原理：模具內(nèi)部也存在一定壓力，這與吹塑氣體壓力以及型坯的膨脹力等相關(guān)。通過(guò)合理設(shè)計(jì)模具的排氣通道和調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，可以控制模具內(nèi)的壓力分布，確保塑料瓶各部位均勻成型。例如，當(dāng)需要生產(chǎn)較厚壁的塑料瓶時(shí)，可以適當(dāng)提高擠出壓力以增加擠出量，同時(shí)在吹塑階段采用相對(duì)較高的吹塑壓力來(lái)保證瓶體的強(qiáng)度和形狀。再如，在生產(chǎn)復(fù)雜形狀的塑料瓶時(shí)，要精確控制不同部位的壓力，以避免某些區(qū)域出現(xiàn)過(guò)度拉伸或不足的情況，通過(guò)調(diào)整氣體注入速度和壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)?？傊瑝毫刂频脑硎腔趯?duì)生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)壓力的產(chǎn)生、傳遞和平衡的理解，通過(guò)有效的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力的精確調(diào)節(jié)，以滿足塑料瓶生產(chǎn)的質(zhì)量和工藝要求。